Ingeniera civil especializada en cálculo de cargas estáticas para naves autoportantes. Lideró el diseño estructural del Centro Logístico Norte.
Jefa de montaje industrial con 12 años de experiencia en ensamblaje acelerado de pórticos metálicos. Supervisó la Planta de Almacenamiento Frigorífico.
Especialista en cimentaciones profundas y geotecnia. Responsable del estudio de suelos y diseño de pilotes para galpones de más de 10.000 m².
Coordinador de obra en refuerzos estructurales. Implementó conexiones atornilladas de alta resistencia en el Hub de Distribución Sur.
Doctor en ingeniería sísmica. Asesor en normativa de cargas dinámicas y diseño de uniones para zonas de alto riesgo.
Somos un estudio de ingeniería civil especializado en el cálculo de cargas estáticas, cimentaciones profundas y montaje acelerado de galpones de acero autoportantes. Trabajamos con empresas del sector logístico, industrial y frigorífico que necesitan estructuras durables, eficientes y certificadas.
Garantizamos la estabilidad estructural de galpones industriales mediante cálculos precisos de cargas estáticas, cimentaciones profundas y montaje acelerado de naves de acero autoportantes. Nuestro enfoque B2B asegura la durabilidad de los activos mecánicos y la eficiencia operativa de centros logísticos masivos.
Diseñamos cada cimentación y pórtico con base en estudios geotécnicos detallados y normativas sísmicas vigentes. El cálculo de cargas estáticas y dinámicas se verifica mediante modelos numéricos, garantizando la seguridad de la nave ante vientos extremos, sobrecargas de nieve y operación de puentes grúa.
Implementamos sistemas de ensamblaje en seco con grúas de gran porte, reduciendo los plazos de obra sin comprometer la calidad. La coordinación de la cadena de suministro de paneles sándwich y perfiles de acero permite una ejecución continua, minimizando interferencias con la operación existente del cliente.
Los cerramientos metálicos con aislamiento térmico rígido mantienen condiciones estables en el interior del galpón, protegiendo la mercancía y reduciendo el consumo energético. La selección de paneles sándwich se adapta a las exigencias de cada proyecto, desde almacenamiento frigorífico hasta centros de distribución secos.
Nace la empresa con el diseño de una nave de 2.500 m² en la provincia de Buenos Aires. El cálculo de cargas estáticas se realizó con normativa IRAM, sentando la base metodológica para proyectos futuros.
Se ejecuta el montaje de una estructura autoportante de 6.000 m² en 9 semanas, utilizando grúas de 80 toneladas y paneles sándwich con aislamiento térmico rígido. El plazo se redujo un 30% respecto a métodos tradicionales.
Se desarrolla un sistema de refuerzo de vigas y columnas para soportar puentes grúa de 10 toneladas en una cámara frigorífica de 4.000 m². La intervención permitió duplicar la capacidad de almacenamiento sin demoler la estructura existente.
Proyecto de cimentaciones profundas con 48 pilotes de 18 metros en zona sísmica. Se integraron cerramientos metálicos con paneles sándwich de poliuretano, logrando una estabilidad climática interior con variación térmica menor a 2 °C.
Análisis estructural de un galpón de 6.000 m² para incorporar equipos de manutención automatizados. Se diseñaron conexiones atornilladas de alta resistencia y se actualizó la cimentación superficial, aumentando la capacidad operativa un 40%.
Montaje acelerado de nave de 8.500 m² con pórticos ensamblados en seco. El cálculo de cargas consideró vientos extremos de 140 km/h y sobrecargas de nieve. La obra se completó en 12 semanas, estableciendo un nuevo estándar de eficiencia en el sector.